中文简体Dans la conception et le développement de modernes mélangeurs , la structure morphologique de la lame est l'un des facteurs clés pour améliorer les performances de l'équipement. Pendant le processus de conception, les ingénieurs doivent considérer de manière globale l'interaction entre la dynamique des fluides et la mécanique des solides pour s'assurer que la lame peut compléter efficacement ses fonctions de mélange et de concassage. Sur le marché actuel, les mélangeurs utilisent généralement des groupes de lame à quatre lames, six lames ou même à huit pales, qui forment un chemin de mélange tridimensionnel complexe à travers la combinaison de lames dans différentes directions et angles. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de mélange, mais répond également efficacement aux besoins de traitement d'une variété d'ingrédients.
Dans des applications spécifiques, la lame horizontale est principalement responsable du broyage rapide et de la découpe rotative des ingrédients, tandis que la lame inclinée forme un vortex interne en renversant les matières premières de haut en bas pour assurer le mélange complet et un écrasement uniforme. Le bord de la lame adopte généralement une coupe dentelée ou ondulée. Cette conception de surface coupée irrégulière peut générer des forces de cisaillement et d'écrasement plus fortes à grande vitesse, en particulier adaptées au traitement des fibres ou des ingrédients congelés. Le contrôle d'épaisseur de la lame est crucial, à la fois pour assurer une résistance suffisante pour prévenir la déformation et pour contrôler dans une plage raisonnable pour réduire la résistance à l'air, améliorant ainsi le rapport d'efficacité énergétique de fonctionnement. De plus, la conception dynamique de l'équilibre de l'ensemble de la tête de coupe devrait également être précise pour éviter l'excentricité pendant la rotation à grande vitesse, éviter l'augmentation du bruit, l'augmentation des vibrations et même la charge supplémentaire sur le moteur.
En termes de transmission de puissance, la méthode de connexion entre la tête de coupe et l'arbre du moteur affecte directement l'efficacité de transmission et la stabilité à long terme de l'équipement. Les méthodes de connexion communes incluent les couplages métalliques et les structures de maillage des engrenages, tandis que certains modèles haut de gamme utilisent des systèmes de transmission magnétique ou des roulements d'auto-lubrification pour réduire davantage l'usure et la perte d'énergie. Dans la sélection des roulements, les roulements de haute précision résistants aux températures élevées et à l'usure doivent être utilisés pour assurer une rotation lisse et stable sous un fonctionnement à grande vitesse continu. De plus, la combinaison de la tête de coupe et de la tasse de mélange doit avoir une bonne conception d'étanchéité et anti-séparation, en utilisant généralement un anneau à double étanchéité et une structure de combinaison de joint à l'épreuve des fuites pour empêcher le liquide de pénétrer dans le compartiment moteur, provoquant des courts-circuits ou des problèmes de corrosion, et également l'effet d'absorption des chocs et de réduction du bruit.
En termes d'utilisation en toute sécurité, l'ensemble de la tête de coupe doit être équipé de multiples mesures de protection physique et structurelle pour éviter les dommages causés par le toucher accidentel. Certaines marques de mélangers ont introduit un mécanisme de verrouillage de coupe automatique dans leurs conceptions pour s'assurer que le moteur ne commencera pas tant que la tasse de mélangeur n'est pas pleinement engagée avec la base de la machine, empêchant ainsi efficacement les éclaboussures ou le fonctionnement exposé de la lame en raison du corps de la coupe en vrac. Dans le même temps, le bord de la lame a été spécialement passivé pour réduire le risque de rayures causées par un contact accidentel pendant l'utilisation sans affecter l'efficacité de coupe. Pour les mélanges avec des fonctions de chauffage, la lame doit également avoir une bonne conductivité thermique et une résistance aux chocs thermiques pour empêcher la fatigue du matériau ou la fracture structurelle causée par les changements de différence de température.
Du point de vue du nettoyage et de l'entretien, la conception de retrait et d'installation de l'ensemble de lame doit être aussi simple et rapide que possible. L'utilisation d'une structure de boucle de type vis ou d'une conception de libération à un bouton peut améliorer considérablement la commodité quotidienne de nettoyage de l'utilisateur. Dans le même temps, la structure interne de la lame devrait réduire les lacunes et les rainures pour empêcher l'accumulation de résidus alimentaires et éviter la croissance bactérienne. Certains produits haut de gamme introduisent également une technologie de moulage par injection unique pour combiner étroitement la base de lame avec le connecteur pour éliminer les risques d'odeur et d'hygiène causés par l'accumulation d'eau dans l'espace. Afin d'améliorer la capacité d'autonomie de la tête de coupe, certaines conceptions définissent une lame inverse sous le groupe de coupe, en utilisant le débit d'eau et le vortex formé pendant la rotation pour construire un mécanisme de rinçage auto-circulant, améliorant ainsi considérablement le niveau global d'hygiène.
